In Sachen Innovation bei der Weiterentwicklung der eigenen Lagerlösungen im Handel nicht falsch zu SPARen ist wichtig. Und das nicht zu KNAPP. Der Golden Globe der Intralogistiklösungen könnte verdient nach Ebergassing gehen.
Sie wollen immer gut gefüllt sein, die Regale der heimischen Lebensmittelsupermärkte. So auch in den Filialen von SPAR Österreich. Bei rund 50.000 im Zentrallager Ebergassing verfügbaren Food- und Non-Food-Artikeln ist die Auswahl für die fast 200 belieferten Standorte enorm. Entsprechend komplex die ausgeklügelte Logistik, die hinter dem reibungslosen Warenfluss steckt. Erst kürzlich hat KNAPP das dortige System für seinen Kunden ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs erweitert plus an die aktuellen Markterfordernisse angepasst. Christina Trummer, Head of Marketing bei KNAPP, schildert, wie die wesentlichen Parameter der Filialbelieferung erfolgreich nebst effizient in dieses Development-Leuchtturmprojekt einflossen.
Technology meets data
Geschwindigkeit, Vollständigkeit, Pünktlichkeit, Fehlerfreiheit, optimale Schlichtung der Ware: Die Anforderungen moderner Filialbelieferung plus die Strukturen dahinter sind hoch. Die Basis funktionierender Automatisierungslösungen bilden qualitativ hochwertige Artikelstammdaten, die im Zuge dieses Projekts durch die Softwarelösung KiSoft Genomix bereitgestellt werden. Sie erfasst und digitalisiert bereits während des Wareneingangs alle relevanten Artikelattribute, definiert Parameter, damit die Technologien optimal funktionieren. Die gesamte Prozesskette sowie die Performance des Zentrallagers werden optimiert. Im Wareneingang übernehmen autonome Open Shuttles den Transport von Paletten, der Großteil aller Artikel wird mithilfe von Hochleistungsrobotern vollautomatisch depalettiert. Das Herzstück des Distributionszentrums ist das OSR Shuttle™, in dem die Waren bis zur Auslieferung verbleiben. Stehen sämtliche Auftragsdaten zur Verfügung, triggert die KiSoft die Auslagerung an. Pick-It-Easy-Arbeitsplätze gestalten den Kommissionierprozess besonders flexibel, ermöglichen ergonomische Arbeitsabläufe außerdem intuitive Bedienung.
Efficient, ergonomic, ecologic
Ein Vorteil des umfassenden Updates plus Erweiterung ergibt sich aus der Mehrmenge der Artikel von etwa 20 %, die mit demselben Personalbestand abgewickelt werden kann, erläutert Trummer seitens KNAPP. Speziell angesichts des zunehmenden Personalmangels für eine klassische, manuelle Kommissionierung ein wichtiger Faktor der Zukunftsfitness. Durch ideale Sortierung der Produkte können diese außerdem in den Regalen schneller nebst effizienter platzierbar sein, weshalb das einzelne Geschäft stets prompt „verkaufsbereit“ ist. Gleichzeitig zeichnet sich die Technik aus durch höhere Unabhängigkeit von sogenannten Picks-Per-Orderline, der Menge eines einzelnen Produkts, die eine Filiale bestellt. Die Effekte, die entstehen durch die größere Vielfalt an Produkten ferner Mangel der Lagermöglichkeiten bedeuten immer häufigere Bestellungen sowie Lieferungen an die Geschäfte. Diese werden somit wegen der Technisierung abgefedert.
Eine runde Sache
Den Kreis der Lebensmittellogistik für seinen Kunden geschlossen hat der Intralogistik-Profi mit seiner Lösung des nachhaltigen Leergutmanagement Reusables Management Solutions (RMS). „Eingehendes Leergut wird in Ebergassing aufbereitet, bis zu 156 verschiedene Gebindearten sind effizient und ressourcenschonend bearbeitbar“, führt Christina Trummer aus. KiSoft verwaltet dabei die Daten und konfiguriert diesen Prozess. Summa summarum werden pro Stunde bis zu 1.200 Leergutgebinde sortiert, bevor diese dem Kreislauf im Sinne der Nachhaltigkeit wieder zugeführt gelten.
Ebergassing in Zahlen
- 41.600 Quadratmeter Fläche
- 56.298 Stellplätze OSR Shuttle™ Trockensortiment
- 20 Open Shuttles Paletten Trockensortiment
- 60.112 Stellplätze OSR Shuttle™ Frischesortiment
- 14 Open Shuttles Paletten Frischesortiment
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